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Teoría Y Práctica Del Mantenimiento Industrial Avanzado. 4ª

ISBN: 978-8492735853 | ASIN: 8492735856 | Tamaño descarga: 1383KB


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Libro Teoría Y Práctica Del Mantenimiento Industrial Avanzado. 4ª de Francisco Javier Gonzalez Fernández

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Sinopsis del libro

Índ ice: Capítulo 1Introducción. Capítulo dos El mantenimiento la segunda década del siglo veintiuno dos.1. La evolución del mantenimiento a lo largo del siglo veinte dos.2. Objetivos y métodos del mantenimiento avanzado dos.3. La integración de ‘Mantecnologías’, su necesidad. dos.4. Observancia normativa dos.4.1. Generalidades dos.4.2. Normativa de seguridad dos.4.3. Novedades de la nueva directiva 2006/42/ce (RD 1644/08) dos.5. El mantenimiento en España por ámbitos. Tendencias dos.5.1. Centros de trabajo dos.5.2. La organización dos.5.3. Gastos o bien costos dos.5.4. Control de costos y situación presupuestaria dos.5.5. Externalización del mantenimiento dos.5.6. Planificación, lanzamiento y control de los trabajos. dos.5.7. Sistemas informáticos dos.5.8. Formación dos.5.9. La dirección del mantenimiento Capítulo 3Terminología, reglas y ratios de control en mantenimiento. treinta y uno. Introducción treinta y dos. La regla une-en-13306:2011 sobre terminología treinta y tres. La regla une-en-13460:2009 sobre documentación treinta y cuatro. La regla une-en-15341:2008 sobre indicadores treinta y cinco. Formulaciones científicas del mantenimiento treinta y seis. Curvas de Weibull para el estudio de confiabilidad treinta y siete. Ratios de control. Su definición y cálculo Capítulo 4Técnicas organizativas del mantenimiento avanzado cuarenta y uno. La necesidad de integrar nuevas técnicas cuarenta y dos. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) cuarenta y dos.1. Antecedentes históricos en múltiples campos cuarenta y dos.2. La regla une veinte ochocientos doce y el RCM cuarenta y dos.3. Metas y objetivos a lograr basándonos en RCM cuarenta y dos.4. Aplicación práctica del análisis por RCM cuarenta y dos.5. Proceso de implantación del RCM cuarenta y tres. Mantenimiento según estado cuarenta y cuatro. Mantenimiento en producción (TPM) cuarenta y cuatro.1. Antecedentes históricos y objetivos cuarenta y cuatro.2. Las ‘cinco s’ en el mantenimiento autónomo o bien TPM cuarenta y cuatro.3. La implantación de TPM cuarenta y cuatro.4. Inconvenientes para la implantación de TPM cuarenta y cinco. El mantenimiento en proyecto cuarenta y seis. Mantenimiento precautorio sistemático cuarenta y seis.1. Mantenimiento periódico cuarenta y seis.2. La lubricación cuarenta y seis.3. Mantenimiento normativo o bien legal. cuarenta y seis.4. Mantenimiento de seguridad cuarenta y siete. Planificación basada en análisis de peligro RBM: Métodos HAZOP y FMECA Capítulo cinco Mantenimiento predictivo como nueva ‘Mantecnología’ cinco.1. Nociones básicas cinco.2. Mantenimiento predictivo basado en análisis de vibraciones cinco.2.1. Fundamento físico-matemático del procedimiento cinco.2.2. Sistemas y equipos de medida cinco.2.3. Evaluación de vibraciones, síntomas, orígenes y normativa cinco.2.4. Aplicación de interés: diagnosis de rodamientos cinco.2.5. Aplicaciones del análisis de vibraciones a otros elementos cinco.2.6. Procesos de implantación y puesta en marcha cinco.3. Mantenimiento predictivo basado en análisis de aceites cinco.3.1. Introducción y fundamentos físicos cinco.3.2. Sistemas de clasificación de aceites cinco.3.3. Técnicas de análisis predictivos de aceites. Tribología cinco.3.4. Aditivos: modificadores de las propiedades cinco.4. Mantenimiento predictivo basado en la Temperatura. Termografía cinco.5. Mantenimiento predictivo de máquinas eléctricas cinco.5.1. Detección de asimetrías rotóricas a través de análisis fantasmales de corriente cinco.5.2. Métodos de diagnóstico del estado de aislamiento cinco.5.2.1. Medidas con ondas de choque cinco.5.2.2. Ensayo a través de peldaños de tensión cinco.5.2.3. Ensayos de tangente de delta cinco.5.2.4. Ensayo de flujo de dispersión cinco.6. Mantenimiento predictivo aplicado en baterías cinco.7. Mantenimiento predictivo basado en la medición de la corrosión cinco.8. Mantenimiento predictivo basado en ensayos no destructores Capítulo seis La mejora de la productividad en mantenimiento seis.1. Primordiales inconvenientes actuales de los Departamentos de mantenimiento y de sus Responsables seis.2. Mejora global de la eficiencia del servicio seis.3. Comparación de técnicas en lo que se refiere a su Eficiencia seis.4. Mejora de los rendimientos individuales seis.5. Saturación de jornadas. Órdenes de trabajo Capítulo siete La calidad y el medio entorno en mantenimiento siete.1. Revisión de la situación en las últimas décadas siete.2. El análisis de modos de fallo y de sus Efectos (AMFE) siete.3. Sistema de gestión de la calidad ISO nueve mil en Mantenimiento siete.4. Sistema de calidad medioambiental en Mantenimiento. ISO catorce mil siete.5. Integración de certificaciones de calidad y Medio entorno siete.6. Normativa de gestión energética Capítulo ocho Contratación externa del mantenimiento ocho.1. Introducción y tendencias mundiales ocho.2. Diagnóstico anterior de las actividades a Externalizar ocho.3. Estrategias y razones para abordar la Externalización ocho.4. Precauciones anteriores frente a la Externalización del Mantenimiento ocho.5. Coche auditoría del mantenimiento ocho.6. La regla une-en 13269:2007 ocho.6.1. Antecedentes ocho.6.2. Introducción ocho.6.3. La conveniente elaboración de un contrato de Mantenimiento: análisis – pliegos de condiciones – Ofertas ocho.6.4. El seguimiento y control de un contrato de Mantenimiento ocho.6.5. La estructura de contrato propuesta por la regla ocho.6.6. Conclusiones ocho.7. Preparación de pliegos de condiciones ocho.7.1. Pliegos de condiciones técnicas ocho.7.2. Pliegos de condiciones legales o bien jurídicas ocho.7.3. Aspectos financieros o bien económicos ocho.7.4. Pliego de condiciones generales ocho.8. La petición de ofertas y su comparación ocho.9. El proceso en empresas sostienes a la ley de Contratos de las administraciones públicas ocho.10. La redacción y elaboración de los contratos de mantenimiento ocho.11. Calificación de contratistas y subcontratistas ocho.12. Los nuevos contratos ‘ganador-ganador’ (win-win) Capítulo nueve Reingeniería del mantenimiento nueve.1. El trinomio costos-disponibilidad-confiabilidad. Su evolución y estancamiento nueve.2. La reingeniería como única posibilidad de determinadas mejoras nueve.3. Análisis de mejoras. El mantenimiento modificativo… nueve.4. Reingeniería integrada de la organización. Nuevo Plan de mantenimiento nueve.5. Conjuntos de trabajo nueve.6. Nuevas adquisiciones, el papel del departamento de mantenimiento nueve.7. El benchmarking Capítulo diez La gestión económica de mantenimiento diez.1. Introducción diez.2. Costos directos y también indirectos, fijos y variables diez.3. Distribución de los costos de mantenimiento diez.4. La gestión de costos por actividades: Métodos ABC y ABM diez.4.1. El método ABC diez.4.2. Aplicación práctica del método ABC en mantenimiento diez.4.3. El sistema ABC y la gestión de costos tradicional diez.4.4. El sistema ABM diez.5. Los conceptos generadores de costo directo: personal, repuestos y servicios diez.5.1. Costo del personal diez.5.2. Repuestos fungibles y también inventariables diez.5.3. Costos de los servicios externos diez.6. Sistemas de información contable diez.7. Los costos en el mantenimiento avanzado diez.8. Costos del ciclo de vida (LCC) diez.8.1. El ciclo de vida de un activo físico diez.8.2. Mantenimiento de activos (asset management) diez.9. Análisis de inversiones diez.10. El cuadro de mando integral en mantenimiento diez.11. Presupuestos y análisis de desviaciones diez.12. Gestión de repuestos y contratos PBL Capítulo once Las responsabilidades en mantenimiento once.1. Responsabilidades jurídicas once.2. El historial de máquinas y sistemas once.3. Los documentos en mantenimiento once.3.1. Comunicaciones informales once.3.2. Comunicaciones formales Capítulo doce Planificación y programación en mantenimiento doce.1. Introducción doce.2. La previsión de fallos doce.3. La programación técnica de reparaciones doce.4. La programación de revisiones. Métodos CPM, PERT y Gantt doce.4.1. Método CPM doce.4.2. Método PERT doce.4.3. Diagrama de Gantt doce.5. La planificación y previsión de materiales doce.6. Integración, lanzamiento y control Capítulo trece Gestión del mantenimiento asistida por computador (GMAO) trece.1. Introducción trece.2. Funciones de una aplicación informática de mantenimiento trece.3. La estructura de un proyecto de informatización trece.4. La organización como paso anterior a la informatización. Objetivos trece.5. Desarrollo y también implantación de un sistema de GMAO trece.6. Situación del mercado de software de mantenimiento trece.7. El caso específico de sap-r3 C | Francisco Javier Gonzalez Fernández